تجهیزات صنعتی

آشنایی با سردخانه صنعتی :

در حال حاضر بسیاری از باغداران و کشاورزان که باغات چندین هکتاری تولید انواع میوه و سیزیجات را در اختیار دارند، تاجران و تولید کنندگان موادغذایی، لبنی، کشاورزی، پروتینی و ... از سردخانه صنعتی جهت نگهداری کوتاه مدت و طولانی مدت محصولات خود استفاده می کنند. سردخانه صنعتی نخستین بار در قرن 20 میلادی ابداع و تولید گردید. در سردخانه های صنعتی اولیه از گاز مایع آمونیاک بعنوان سیال خنک کننده و سیکل تبرید استفاده می شد. نخستین بار از این تجهیزات جهت نگهداری آبجو توسط تولید کنندگان و تاجران استفاده گردید. با گذشت زمان و پیشرفت علم و ارتقاء بازده و فناوری سردخانه صنعتی، از آنها در صنایع کشاورزی(نگهداری و انبار میوه های تابستانه و زمستانه جهت استفاده در سایرفصول )، دارویی(جهت نگهداری داروهایی که شرایط دمایی ویژه ای را می طلبند)، غذایی و ...استفاده شد.

هدف اصلی از به کارگیری سردخانه‌های صنعتی نگهداری کوتاه مدت یا طولانی مدت از مواد غذایی و محصولات تولیدی به نحوی که کیفیت کلی محصولات حفظ گردد و برای مدتی طولانی قابل استفاده باشند. سردخانه‌های صنعتی به طور کلی از لحاظ محدوده ی دمایی به دو دستۀ سردخانه‌های بالای صفر و سردخانه‌های زیر صفر تقسیم می گردند. در برخی از کاربری ها به وجود دو سردخانه بالای صفر و زیرصفر احساس می شد از اینرو تکنسین ها و سازندگان به فکر طراحی و تولید سردخانه های دومداره افتادند . سردخانه‌های دو مداره ویژگی‌ مشترک هر دو دسته را دارند و بسته به موقعیت می‌تواند مورد استفاده قرار بگیرند.  جهت طراحی سردخانه خود با کارشناسان گروه صنعتی مهتاب گستر تماس بگیرید.

انواع سردخانه صنعتی :

سردخانه های صنعتی بر اساس محدوده دمایی، نوع نصب، محل نصب ، نوع موادغذایی که در آن نگهداری می شود به انواع مختلفی تقسیم می گردند.

انواع سردخانه صنعتی به لحاظ محدوده دمایی

1-سردخانه صنعتی زیرصفر

2-سردخانه صنعتی بالای صفر

3-سردخانه صنعتی دومداره

4-تونل انجماد

5-سردخانه صنعتی دو مرحله ای

سردخانه صنعتی زیرصفر :

از سردخانه های صنعتی زیرصفر جهت نگهداری و فریز مواد پروتینی از قبیل مرغ، ماهی، میگو، گوشت گوسفند و .... استفاده می‌گردد. محدوده دمایی این دسته از سردخانه‌های صنعتی بطور معمول بین صفر درجه تا 18- می باشد.

سردخانه صنعتی بالای صفر :

از سردخانه‌های صنعتی برای نگهداری کوتاه‌مدت و گاها بلندمدت مرغ و ماهی و گوشت قرمز تازه، میو جات و سبزیجات،لبنیات تازه ازقبیل شیر و دوغ و ماست و ... استفاده می‌گردد. محدوده دمایی سردخانه بالای صفر بین صفر تا 4+ درجه سانتیگراد می باشد.

سردخانه صنعتی دومداره :

در واقع این نوع سردخانه‌های قابلیت استفاده از هر دو نوع بالا را دارا می‌باشد. برخی از واحدهای صنعتی به سبب کمبود فضا و ملاحظات اقتصادی اقدام به خرید سردخانه دومداره می‌کنند تا در صورت نیاز دسترسی به هر دو سردخانه را داشته باشند از جمله کاربرد این نوع سردخانه‌ها را می‌توان در کشتارگاه ها مشاهده نمود. فقط نکته مهم به هنگام استفاده از این نوع سردخانه‌ها این است که به هنگام تغییر قابلیت از زیرصفر به بالای صفر یا بالعکس بایستی کامل داخل اتاقکها از مواد غذایی باقیمانده تخلیه و شستشو و ضدعفونی گردد و بعد برای حالت مقابل تنظیم و استفاده نمود.

تونل انجماد :

در واقع تونلهای انجماد بمنظور فریز سریع و ناگهانی موادغذایی از جمله مواد پروتینی به کار برده می شود. تونلهای انجماد با دمای منفی 40 درجه طراحی و تولید می گردند و می تواند مواد را تا دمای منفی 18 درجه سانتیگراد نیز نگهداری نماید. از تونلهای انجماد جهت منجمد کردن بدون تغییر کیفیت موادی از قبیل سبزیجات یخ زده، توت، ماهی کوچک،گوشت و ... استفاده می گردد.

سردخانه صنعتی دو مرحله ای :

برخی از محصولات همانند بستنی دارای شرایط نگهداری ویژه ای هستند. بستنی باید به گونه ای نگهداری گردد که نه بافتش تغییر شکل دهد و نرم شود و آب گردد و نه منجمد گردد؛ بدین منظور جهت نگهداری این ماده غذایی از کمپرسورهای دو مرحله ای در ساخت سردخانه استفاده می گردد و به سردخانه بستنی نیز معروف می باشد.

 سردخانه صنعتی جهت نگهداری میوه و لبنیات را بیشتر بشناسید؟

در واقع از سردخانه صنعتی بالای صفر جهت نگهداری میوه و لبنیات استفاده می گردد؛ این سردخانه ها مواد غذایی مذکور را بالاتر از دمای انجماد حفظ و نگهداری می کنند. دمای معمول این سردخانه ها معمولا بین 0 تا 4 درجه سانتیگراد است. در سردخانه صنعتی میوه در واقع انواع میوه اعم از سیب، پرتقال، نارنگی، گلابی، موز، کیوی، توت فرنگی، آناناس و ... بالاتر از دمای انجماد نگهداری می شود تا در موعد معین به بازرار عرضه گردند حال آنکه این موعد مقرر ممکن است طولانی مدت باشد یا طی کی بازه 15 الی 40 روزه باشد سردخانه صنعتی نگهداری لبنیات نیز در گروه سردخانه صنعتی بالای صفر می باشد که می توان در آنها شیر انواع دام ، ماست، کره، خامه، دوغ و غیره را بدون یخ زدگی و تغییر کیفیت نگهداری کرد.. 

سردخانه گوشت و مرغ

سردخانه های صنعتی ویژه گوشت دامی و گوشت مرغ در دو نوع قابل طراحی و تولید می باشند. غالبا گوشت دام و طیور را یا تازه به مشتریان توزیع می نمایند و یا به صورت یخ زده. از اینرو سردخانه ویژه نگهداری گوشت و مواد پروتینی از نوع سردخانه های صنعتی بالای صفر می باشد و یا از نوع سردخانه های صنعتی زیرصفر. دمای کارکرد سردخانه صنعتی بالای صفر گوشت دام و طیور و ماکیان بین صفر تا 4درجه سانتیگراد بالای صفر است و دمای کارکرد سردخانه صنعتی زیرصفر گوشت دام و طیور و ماکیان بین 0تا منفی 18 درجه سانتیگراد می باشد.

جهت خرید و استعلام قیمت انواع سردخانه صنعتی با مشاوران شرکت مهتاب گستر تماس برقرار نمایید.

آیس بانک:

هزینه سرمایه گذاری سیستم آیس بانک (Ice Bank) کم است. دلیل این امر این است که در شب زمانی که تولیدی برای انباشته شدن خنک کننده وجود ندارد، یخ تولید می‌کند. سیستم خنک کننده که در ساعات شب یا در زمان قطع تولید کار می‌کند، یخ تولید می‌کند و ظرفیت زیادی را ذخیره می‌کند. در مواردی که تولید وجود دارد به اندازه کافی استفاده می‌شود.

هزینه‌های عملیاتی سیستم‌های آیس بانک (Ice Bank) کم است. مولدهای آب یخ در شب زمانی که تولیدی وجود ندارد کار می‌کنند. از آنجایی که دمای بیرون در شب کمتر است، سیستم خنک کننده کارآمدتر از روز کار می‌کند. مصرف برق را کاهش می‌دهد. پیک مصرف برق را کاهش می‌دهد.

لوله مسی آیس بانک:

دستگاه‌های آیس بانک و آب سرد صنعتی  دستگاه‌های خنک کننده‌ای هستند که سال‌هاست با همین تکنیک و اصل کار می‌کنند و در مواردی که از آب به عنوان خنک کننده مستقیم یا غیر مستقیم استفاده می‌شود، استفاده می‌شود. دستگاه های آیس بانک و یخساز صنعتی مهتاب گستر  به ویژه در صنایع لبنی در نقاطی که نیاز به قدرت خنک کنندگی فوری و شدید دارند استفاده می‌شود. آیس بانک (سیستم های آب یخ) که می‌تواند به صورت تکی یا پشت سر هم تولید شود، یکی از مطمئن‌ترین روش‌ها می باشد. علاوه بر این، گروه‌های چیلر که در همه بخش‌ها غیر از مواد غذایی مورد نیاز هستند، می‌توانند با هر ظرفیت دلخواه در میان محصولات سیستم خنک‌کننده مهتاب گستر طراحی شوند.

یکی از مهمترین مزیت ها دستگاه آیس بانک تولیدی شرکت مهتاب گستر است که تغییر دمای آب سرد داده شده به سیستم حداقل است. به لطف یخ موجود در آن، دارای ویژگی ضد آب در دمای تقریباً ثابت است، که برای فرآیندهای صنعتی که دما در آن مهم است، مانند اولین خرید شیر در بخش لبنی، مهم است. سیستم‌های آب سرد و آیس بانک نوع صنعتی ما پس از تشکیل یخ با ضخامت مورد نظر به طور خودکار متوقف می‌شوند و به لطف عایق دو جداره خارج از مخزن به راحتی در آب و هوای گرم کار می‌کنند. میکسرهای سیستم به طور موثر دمای آب همگن در مخزن آب یخ را تشخیص می‌دهند.

تولیدکنندگان آیس بانک عموماً در بخش لبنیات استفاده می‌شوند، اما برای انواع تولیداتی که نیاز به آب سرد و یخ بالا دارند، مناسب هستند. خنک شدن با برخورد آب با دمای ~1 درجه سانتیگراد انباشته شده در مخزن آب یخ با محصولی که قرار است توسط مبدل حرارتی صفحه‌ای خنک شود، اتفاق می‌افتد. مولد آب یخ که یک سیستم حلقه بسته است هنگامی که آب گرم شده از محصولی که خنک می‌کند از مخزن عبور کرده و از روی یخ انباشته شده قبلی عبور کند، خنک شدن دوباره اتفاق می افتد. با کاهش مقدار یخ در انبار عایق شده، سیستم خنک کننده فعال می شود و اطمینان حاصل می‌کند که یخ به مقدار مورد نظر برسد. این یک سیستم سودمند برای تولیداتی است که در دوره‌های خاصی نیاز به آب سرد دارند. این یک راه حل اقتصادی تر از سیستم خنک کننده چیلر با قدرت کمپرسور کم و مخزن عایق آن است.

لوله مسی مخزن آب سرد آیس بانک:

سیستم های آیس بانک(Ice Bank) راه حلی بدون مشکل برای دمای آب مورد نیاز در محدوده 0-8 درجه می باشد. آب در محدوده 0-8 درجه سانتیگراد باعث تشکیل یخ در مبدل حرارتی صفحه یا اواپراتور لوله ای مورد استفاده در روش های معمولی چیلر، مسدود شدن محل عبور آب و سقوط سیستم به نقطه فشار پایین می شود. در سیستم های آیس بانک، یخ جمع شده در اطراف لوله، محل عبور آب را نمی بندد و آب می‌تواند تا دمای 0.5 درجه سانتی گراد پایین بیاید و به روش سالم به سیستم منتقل شود.

سیستم های آیس بانک (Ice Bank) ظرفیت بارگیری را برای نیازهای سرمایش اضطراری فراهم می کند. این یک راه حل بدون مشکل ارائه می دهد زیرا بار خنک کننده ناگهانی و بسیار بالایی را که باید در فرآیند تولید برآورده شود ذخیره می کند. به عنوان مثال، تناژ بالایی از شیری که به کارخانه شیر می آید باید با کاهش آن به 4 درجه سانتی گراد در مدت زمان بسیار کوتاهی به فرآیند تولید تحویل داده شود. ظرفیت خنک کننده مورد نیاز برای کاهش 20 تن شیر دو بار در روز از 30 درجه سانتیگراد به 4 درجه سانتیگراد تقریباً 1200000 وات است. سیستم چیلر برای رفع این نیاز به طرز غیرقابل تصوری بزرگ است. با این حال، سیستم ما با قدرت کمپرسور 35 اسب بخار، در مجموع 1،300،000 وات قدرت خنک کنندگی زمانی که دو بار در روز استفاده می شود، فراهم می کند.

مزایا و معایب استفاده از سیستم آیس بانک برای خنک کردن شیر در صنایع لبنی:

مخازن آیس بانک یک راه حل سنتی برای خنک کردن شیر هستند و معمولا ظرفیت و اندازه محدودی دارند. در مخزن آیس بانک، از سیستم تبرید برای ساخت یخ (یا آب یخ) استفاده می شود که ذخیره می شود و بعداً برای خنک کردن شیر استفاده می شود. یخ در اطراف یک ژاکت ساخته شده است که مخزن داخلی شیر را احاطه کرده است، تماس بین پوسته داخلی مخزن و آب یخ خنک شدن شیر را فراهم می کند.

مزیت اصلی سیستم آیس بانک این است که ظرفیت کارخانه تبرید را می توان کاهش داد زیرا بلوک یخ است و نه کمپرسور که باید حداکثر نیاز خنک کننده شیر را برآورده کند. خود آیس بانک را می توان در مدت زمان طولانی تری با کمپرسورهای کوچکتر تا 7 ساعت شارژ کرد یا "ساخت" کرد.

آیس بانک می تواند در هر زمان مناسب ساخته شود، که حداکثر استفاده از برق ارزان تر شبانه (یا برق تولیدی تجدیدپذیر) را تسهیل می کند. با این حال، از آنجایی که یخ در یک زمان ساخته می‌شود و شیر دیرتر خنک می‌شود، به دلیل دوگانگی فرآیند و اتلاف انرژی جزئی اجتناب‌ناپذیر از طریق عایق در طول ذخیره‌سازی، این سیستم کارآمدی انرژی کمتری نسبت به خنک‌کننده DX دارد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با آیس بانک به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

مقدمه

چیلر بر اساس نیاز پروژه ( مسکونی و یا صنعتی )درظرفیتهای گوناگون تولید می گردد.خط تولیدی چیلر شرکت مهتاب گستر توانایی تولید چیلر هوا خنک در سه نوع اسکرو، اسکرال و رفت و برگشتی را دارا می باشد. چیلرهای هوا خنک  این شرکت با بازدهی بالای خود قابلیت کاهش هزینه های سربار را دارد لازم به ذکراست که در طراحی و ساخت چیلرها و تجهیزات آن از آخرین استاندارد ها و بالاترین کیفیت قطعات استفاده می شود. با اطلاع یافتن از وضعیت آب هوایی مکان پروژه، چیلرهای هوا خنک بهترین گزینه برای محیط های کم آب و یا مرطوب می باشد.

چیلر هایی که دارای کندانسور هوا خنک می باشند نیازی به آب ندارند بنابراین بهترین گزینه برای تهویه مناطقی که با کمبود آب مواجه هستند می باشند به این نوع از چیلرها، چیلر هوا خنک اطلاق می گردد.

معرفی چیلر کندانسور هوایی(هوا خنک(

 چیلرهوا خنک در ظرفیت های مختلفی از5تن الی85 تن تبرید تولید می شود.کمپرسورهای چیلرهوا خنک می تواند از نوع اسکرال، اسکرو، رفت و برگشتی و سانتریفیوژ باشد که هر دستگاه می تواند شامل 1  الی 2کمپرسور و یا بیشتر باشد.

چیلرها توان کوبل شدن به یکدیگر و رسیدن به ظرفیت های بالاتر را دارا می باشند. بعنوان نمونه برای به وجود آوردن یک چیلر 60 تن 3 عدد دستگاه20 تن به هم کوپل می شوند. و اما درادامه شما را با چیلر هوا خنک ماژولارآشنا خواهیم کرد که نوعی برند می باشد و مزایایی نسبت به بقیه چیلرها دارا می باشد.

مزایای اساسی چیلر هوا خنک ماژولار نسبت به سایر چیلرها:

الف)در چیلر های ماژولار کندانسور هوایی،کندانسور در جدید ترین شکل خود یعنی مدل Vشکل ساخته شده و توسط توربو فن خنک می شود که به نکات زیر به طور خاص می توان اشاره نمود:

1_فن آوری جابجایی هوا از روی کویل، به صورت(توربو3D(، با حد اکثر حجم هوادهی و با حد اقل صدای مزاحم می باشد.

2_طرح V شکل از جدید ترین انواع کندانسور(چگالنده) بوده که پروفیل لوله و پره با حد اکثر توربولانس(اغتشاش) و نسبت انتقال حرارت 30% بیش از طرح های متداول کندانسور می باشد.

ب) در چیلر ماژولار تعدادی کمپرسور وجود دارد مثلا یک چیلر 100 تن شامل 5 دستگاه20 تن و 10 عدد کمپرسور خواهد بود در صورتی که در انواع دیگر موجود در بازار تعداد کمپرسور در این ظرفیت حد اکثر 2 عدد خواهد بود.

ج) در چیلر ماژولارهنگام کنترل بار، این کمپرسور ها هستند که از مدار خارج می شوند و این امر باعث کاهش استهلاک کمپرسورها و افزایش طول عمر آن ها می گردد.

د) تعداد کمپرسورها موجب می گردد که کنترل بار صورت گرفته و کمپرسورها تک تک زیر بار رفته و در نتیجه مصرف برق کمتر خواهد گردید.

به عنوان مثال اگر دستگاه 100 تن تبرید مد نظر باشد، 10 عدد کمپرسور دارد که این کمپرسورها به تناسب مصرف ساختمان تک تک زیر بار رفته و در نتیجه وقتی 50% بار ساختمان فعال باشد (که در اکثر اوقات در طول روز و شب این چنین است) تنها تعداد 5 عدد کمپرسور زیر بار بوده و 5 عدد کمپرسور دیگر کاملا خاموش می باشد ، که این روند علاوه بر این که مصرف برق را نصف می کند از استهلاک سیستم نیز جلوگیری به عمل می اورد.

ه) به دلیل تعدد کمپرسور اگر یک یا تعدادی از کمپرسورها دچار خرابی گردد و از مدار خارج شود، دستگاه از کار نیفتاده و با باقی مانده کمپرسور ها سرمایش ساختمان را (البته به ظرفیت پایین تر) تامین می کند.

مزیت های  چیلرهای هوا خنک :

1-کاهش مصرف انرژی

2- دستیابی به ضریب عملکرد(c.o.p)  قابل توجه نسبت به نمونه های مشابه و استفاده از کنترلرهای میکرو پروسسور برای کنترل ظرفیت کمپرسور و در نتیجه بازددهی بسیار بالا و مصرف بهینه انرژی

3-نصب آسان و ابعاد کوچکتر نسبت به چیلرهای مشابه و هم ظرفیت

4-عدم نیاز به سرویسهای سالانه

5-دارای گواهینامه ها و استانداردهای بین المللی روز دنیا در طراحی و ساخت

6-دارای سیستم کنترل ظرفیت از طریق SLIDE VALVE

7-سطح صدای دستگاه مطابق استاندارد BS ISO 3744و راندمان دستگاه ها مطابق با استانداردASHARE 90.1   می باشد.

8-عدم نیاز به نگهداری و سرویس های زود هنگام و عمر بالای کمپرسور

9-تست کامل تمامی قطعات و عملکرد نهایی چیلر در کارخانه و اطمینان کامل از کارکرد مناسب و بهینه

10-عدم نیاز به برج خنک کن

11-اواپراتور از نوع پوسته و لوله

12-قابلیت تست چیلر درکارخانه

13-مجهز به کویلهای کندانسوری V-TYPEبا لوله مسی و فینهای آلومنیومی

14-امکان استفاده از کمپرسورهای دیجیتال اسکرال

15- حذف کامل موتورخانه

و.....

آیا می دانید ازچیلرهای هوا خنک در چه صنایعی استفاده می گردد؟

در اینجا به صنایعی که نیازمند استفاده ازچیلرهای هوا خنک هستند اشاره می نماییم:

• تهویه مطبوع واحدهای آپارتمانی (امکان قرارگیری درپشت  بام (
  واحدهای صنعتی (خنک کردن قالب های صنعتی(
• صنعت داروسازی
• صنعت تولید مواد غذایی (خنک کردن محصولاتی که به صورت مایع تولید می شوند مانند نوشابه های گازدار ، آبمیوه ، شیر، رب گوجه فرنگی، کنسانتره میوه، گلاب و...)

• اماکن اداری وعمومی
• کارخانجات نساجی
• کارخانجات ریخته گری وفولادسازی
• صنایع نفت وگاز وپتروشیمی
• سالنهای پرورش قارچ

امکانات دستگاه کنترلر چیلر هوا خنک :

• نمایش وضعیت کار کرد دستگاه
• نمایش ارتباط ماژول و نمایش ماژول هاACTIVE, ON LINE
• نمایش خروجی ماژول ها
• نمایش ساعت کارکرد پمپ و کمپرسور
• تنظیمات operation mode
• تنظیم و نمایش پارامتر های کار دستگاه در حالت heating,cooling,auto
• تنظیم زمان قطع و وصل اتوماتیک،قطع دستی وصل اتوماتیک،قطع اتوماتیک وصل دستی و قطع و وصل دستی
• تنظیم ساعات کار دستگاه در ایام آخر هفته
• تنظیم ساعات کار دستکاه در ایام تعطیل در تقویم
• تنظیمات مخصوص سیستم ANTI FREEZE
• تنظیمات مخصوص سیستم DEFROST
• تنظیمات مخصوص حفاظت در برابر دمای بالا و پایین
• تنظیمات مخصوص کمپرسور(زمان راه اندازی دوباره و تاخیرات لازم)
• تنظیمات مخصوص کنترل شیر بای پس

سیستم های سرمایشی و گرمایشی و تهویه مطبوع :
امروز ه با توجه به هزینه های خنک کننده 30٪ تا 50٪ از کل هزینه های انرژی شما به سرعت در حال افزایش است و مرحله قریب الوقوع مبردهای کلروفلوئوروکربن (CFC) و هیدروکلرول فلوئوروکربن (HCFC)تبدیل به  مبدل می شود بنابراین  نیاز به سرعت در حال رشد برای جایگزینی بزرگ تهویه مطبوع تجاری و برودتی احساس می شود . سیستم هایی با سیستم سرمازدگی مدولار Hvac پاسخگوی این نیاز می باشد. چیلر همان سیستم تهویه مطبوع می باشد که بودنش در واحدهای تجاری-خانگی-صنعتی و .... امروزه یک شاخص رشد می باشد.

مشکل در استفاده از ظرفیت چیلر نصب شده :
بسیاری از سیستم ها در ابتدا قبل از استفاده از تجهیزات و سیستم های سرعت متغیر نصب شده بودند. سیستم های قدیمی‌تر با حلقه های پمپاژ اولیه‌، ثانویه و حتی سوم برای تأمین یک حجم ثابت آب طراحی شده بودند. دریچه های سه طرفه رایج بودند. این تکنیک ها بدون توجه به بار‌، جریان آب سرد مداوم ایجاد می‌کنند. تأثیر خالص  آنها نیز این است که انرژی پمپ و چیلرهایی که فقط در گرمترین روزهای سال بارگیری کامل می‌شوند دارای حداکثر کارایی و عملکرد خود هستند‌.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با چیلرها به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

معرفی برج خنک کننده صنعتی پالایشگاهی:

برج های خنک کننده صنعتی نقش مهمی در فرآیند پالایش نفت خام به محصولات قابل استفاده دارند. وظیفه اصلی برج خنک کننده صنعتی پالایشگاه حذف گرمای تولید شده در فرآیند پالایش با انتقال آن به سیستم آب خنک شده است که آن را در جو آزاد می کند. این مقاله به بررسی برج های خنک کننده صنعتی پالایشگاه، طراحی، بهره برداری و نگهداری آنها می پردازد.

طراحی برج خنک کننده صنعتی پالایشگاهی:

برج‌های خنک‌کننده صنعتی پالایشگاه‌ها در طرح‌های مختلفی ارائه می‌شوند، اما همگی در جهت دستیابی به خنک‌سازی کارآمد آب گرم مورد استفاده در فرآیند پالایش هستند. متداول‌ترین انواع برج های خنک کننده مورد استفاده در پالایشگاه ها عبارتند از برج های خنک کننده با کشش طبیعی، برج های خنک کننده کشش مکانیکی و برج های خنک کننده هیبریدی.

برج خنک کننده صنعتی جریان طبیعی:

این برج ها برای آزادسازی گرما به همرفت طبیعی ناشی از اختلاف دمای آب گرم و هوا متکی هستند. آنها بلند و هذلولی شکل هستند و قطر زیادی دارند و فضای کافی برای خنک شدن هوای گرم قبل از خروج از بالای برج خنک کننده را فراهم می کنند. برج‌های خنک‌کننده جریان طبیعی در از بین بردن گرما کارآمد هستند و در مقایسه با برج‌های خنک‌کننده جریان مکانیکی تا 15 درصد صرفه‌جویی در مصرف انرژی دارند. با این حال، آنها به فضای زیادی نیاز دارند که آنها را برای سایت های پالایشگاهی فشرده نامناسب می کند.

برج های خنک کننده جریان مکانیکی:

این برج های خنک کننده از فن ها یا دمنده ها برای کشیدن هوا در سطح آب استفاده می کنند و تبخیر و انتقال حرارت را افزایش می دهند. برج های خنک کننده پیش نویس مکانیکی را می توان بسته به نیاز خنک کننده در سلول های تک یا چند سلولی طراحی و تولید نماییم. آنها فضای کمتری را نسبت به برج های خنک کننده طبیعی اشغال می کنند و برای پالایشگاه های کوچک تا متوسط ایده آل هستند.

برج  خنک کننده صنعتی هیبریدی:

اینها ترکیبی از برج های خنک کننده جریان طبیعی و جریان مکانیکی هستند که مزایای آنها را برای دستیابی به راندمان خنک کننده مطلوب ترکیب می کنند. برج های خنک کننده هیبریدی برای پالایشگاه های با ظرفیت بالا که به سیستم های خنک کننده بزرگ نیاز دارند اما فاقد فضای کافی برای برج های خنک کننده طبیعی هستند، مناسب هستند.

بهره برداری از برج های خنک کننده صنعتی پالایشگاهی:

برج های خنک کننده صنعتی پالایشگاه ها با استخراج گرما از آب گرم و انتقال آن به محیط با استفاده از یک محیط خنک کننده، معمولاً هوا یا آب اتمسفر، کار می کنند. محیط خنک کننده از میان برج خنک کننده جریان می یابد و با آب داغی که از بالای برج می ریزد در تماس است. همانطور که آب می افتد، سطح بزرگی برای انتقال حرارت ایجاد می کند و به محیط خنک کننده اجازه می دهد تا گرما را به طور موثر جذب کند.

در برج‌های خنک‌کننده جریان طبیعی، آب داغ به بالای برج خنک کننده پاشیده می‌شود و اجازه می‌دهد از طریق از بستر سطوح پکینگ به پایین جریان یابد و سطح بزرگی برای انتقال حرارت ایجاد کند. همانطور که آب به پایین جریان می یابد، با هوای گرمی که از پایین برج بلند می شود تماس پیدا می کند و باعث تبخیر سریع و انتقال حرارت می شود.

در برج‌های خنک‌کننده جریان مکانیکی، از فن‌ها یا دمنده‌ها برای کشیدن هوای جوی در سطح آب استفاده می‌شود که تبخیر و انتقال حرارت را افزایش می‌دهد. سپس آب سرد شده در پایین برج جمع آوری می شود و دوباره به فرآیند پالایش منتقل می شود.

برج های خنک کننده هیبریدی اصول برج های خنک کننده کشش طبیعی و پیش نویس مکانیکی را با هم ترکیب می کنند و از جریان هوا و آب برای دستیابی به راندمان خنک کننده بهینه استفاده می کنند.

تعمیر و نگهداری برج های خنک کننده صنعتی پالایشگاهی:

تعمیر و نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد موثر و ایمن برج های خنک کننده صنعتی پالایشگاه بسیار مهم است. تعمیر و نگهداری مناسب به جلوگیری از خرابی تجهیزات، کاهش زمان خرابی و افزایش طول عمر برج خنک کننده کمک می کند. فعالیت های تعمیر و نگهداری عبارتند از:

تمیز کردن: تمیز کردن منظم برج خنک کننده، از جمله لوله های خنک کننده، فن ها و پکینگ برج خنک کننده، از انسدادی که می تواند بر جریان هوا تأثیر بگذارد و راندمان انتقال حرارت را کاهش دهد، جلوگیری می کند.

بازرسی: بازرسی های معمول به شناسایی مشکلات احتمالی قبل از اینکه باعث خرابی تجهیزات شوند کمک می کند. بازرسی ها باید بر یکپارچگی سازه، سیستم های توزیع آب، سیستم های الکتریکی و عملکرد فن متمرکز شوند.

تصفیه آب: تصفیه آب برای جلوگیری از تجمع مواد معدنی در سیستم خنک کننده ضروری است که می تواند منجر به انتقال حرارت ناکارآمد و خرابی تجهیزات شود. تصفیه آب شامل تصفیه شیمیایی، فیلتراسیون و شستشوی دوره ای سیستم خنک کننده است.

نتیجه:

برج های خنک کننده صنعتی پالایشگاهی با حذف گرمای تولید شده در طول فرآیند، نقش اساسی در فرآیند پالایش دارند. بسته به نیاز خنک کننده و در دسترس بودن سایت، می توان از طرح های مختلف، از جمله پیش نویس طبیعی، پیش نویس مکانیکی و برج های خنک کننده هیبریدی استفاده کرد. نگهداری صحیح از برج های خنک کننده برای اطمینان از عملکرد کارآمد و افزایش طول عمر آنها بسیار مهم است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با برج خنک کننده صنعتی پالایشگاهی به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

سختی گیر رزینی :

در این مطلب به توضیح دستگاه سختی گیر آب و سختی آب خواهیم پرداخت واجزایی دستگاه سختی گیر آب را شرح خواهیم داد.

در ابتدا بهتر است به شرح سختی آب بپردازیم وتعریفی از سختی آب داشته باشیم :

سختی آب به مجموع یونهای سخت موجود در آب اعم از یونهای منیزیم وکلسیم و یا آهن و منگنز و استرانسیم و... می گویند . یونهای منیزیم وکلسیم کمتر از 700PPM را توسط سختی گیر رزینی حذف می کنیم . فلزاتی همچون آهن و منگنز در آب چاه ها ی عمیق بیشتر یافت می شود . در این چاه ها چون آب مدت زیادی با سطوح سنگی حاوی این دوعنصر درتماس است آنها را به خود جذب می نماید و همچنین در آبهای زیر زمینی که نزدیک معادن نیز هستند این دو عنصر به وفور یافت می شود ، این دوعنصر همیشه با هم در آبها موجود هستند منتهی میزان غلظت آهن بیش از منگنز می باشد . میزان بیش  از حد این دو عنصر در آب موجب طعم فلزی و ایجاد لکه های زرد رنگ و سیاه بر سطوح و اجسام می گردد . این عنصر در ابتدای خروج آب از چشمه و چاه های عمیق ممکن است دیده نشود ولی به محض جاری شدن در بستر زمین با اکسیژن واکنش نشان داده و بصورت لکه های نارنجی و قهوه ای و سیاه بر سطح آب پدیدار می شود . میزان آهن در آب آشامیدنی نباید بیش از 3دهم PPM و میزان منگنز نباید بیش از 5 صدم PPM باشد . گاهی این عناصر محلول در آب هستند و در آبهای دارای PH کمتر از 7 یافت می شود وگاهی بصورت نامحلول یا اکسیده در آب یافت می شوند که در آبهای با  PHبالا یافت می شوند . بمنظور حذف این فلزات می توان گاهی از سختی گیر رزینی فایبر گلاس  استفاده نمود . سختی گیر رزینی اصولا بمنظور حذف کلسیم  و منیزیم استفاده می شود . جهت اثربخشی سختی گیر رزینی فایبرگلاس در حذف این دو عنصر عواملی همچون میزان وجود این دوعنصر در آب ، سختی آب و PH آب دخیل هستند . استفاده از سختی گیر رزینی فایبرگلاس جهت حذف این فلزات تنها زمانی توصیه می گردد که میزان این دو عنصرکمتر از 5 PPM باشد و همچنین PH آّ ب بیش از 7/6 باشد و سختی آب بین 50 تا 350 PPM باشد ویک نکته مهم این است که این آب با هوا یا کلر در تماس نباشد والا ساختار رزینها را آسیب می زند . جهت سختی گیری آبهای حاوی منگنز و آهن اکسیده شده بهتر است از فیلتراسیون فیزیکی استفاده نمود . با اضافه نمودن پلی فسفات در صورتیکه میزان آهن موجود در آب کمتر از 2 ppm  باشد، می توان آب را سختی گیری نمو د البته اضافه کردن فسفات معمولاً برای مقابله با منگنز، کارایی ندارد. در این روش، فسفات از طریق پمپ تزریقی وارد آب می شود. تنظیم مقدار مناسب فسفات برای تزریق ، به روش سعی و خطا است. تفاوت مهم این روش با سایر روش ها در این است که در روش تزریق فسفات ، آهن در میان یونهای فسفات احاطه می شود و به این وسیله ، اجازه رسوب پیدا نمی کند. در واقع، در این روش، آهن از آب حذف نمی شود. تزریق بیش ازحد پلی فسفات سبب لزجی شدن آب می شود و منجر به اسهال می شود . روش دیگرسختی گیری آبهای حاوی فلزات منگنز وآهن استفاده از  فیلترهای اکسید کننده می باشد ، فیلترهای اکسید کننده بصورت همزمان آهن و منگنز موجود در آب را اکسید و فیلتر می کنند. این فیلترها معمولاً از جنس greensand هستند. البته انواع دیگری نیز از این نوع فیلتر، مانند فیلترهای birm برای این منظور وجود دارند.

فیلترهای اکسید کننده نیاز به دقت بالا در نگهداری دارند وجهت احیا آنها باید از پرمنگنات پتاسیم استفاده نمود . و روشی دیگر بمنظور سختی گیری آّبهای حاوی فلزات منگنز وآهن که مجموع این دوفلز بیش از 10 PPM باشد استفاده از فرآیند اکسیداسیون و سپس فیلتراسیون می باشد . برای حذف سختی آب می توان به چند صورت مختلف عمل کرد در ادامه آن را توضیح می دهیم.

رسوب زدای مغناطیسی :
رسوب زداهای مغناطیسی که روی لوله های فلزی نصب می شوند، بدون نیاز به اتصال به جریان برق می توانند املاح و سختی های موجود در آب در حال گذر از همان نقطه از لوله را به حالت معلق درآورند. اما ممکن است رسوبات فوق در طول مسیر و برخورد با شیرآلات، اتصالات، زانو یا انشعابات مسیر مجددا ته نشین شده و ایجاد رسوب نمایند.

رسوب زدایی آلتروسانیک :

رسوب زداهای الکترونیک و آلتروسونیک نیز که روی لوله ها نصب می شوند، قادر به فرستادن امواج الکترومغناطیسی یا امواج مافوق صوت با برد 150 تا 1000 متر در طول جریان مسیر آب لوله بوده و باعث می شوند رسوبات آب در طول مسیر سیکل تاسیساتی بسته خود همچنان به حالت محلول در آب باقی بمانند و رسوبات احتمالی قبلی نیز به تدریج برداشته شوند. بر این اساس هنگام انتخاب سختی گیر آب یا رسوب زدای مورد نیاز پروژه می توانید با کارشناسان مهتاب گستر مشورت نمائید تا بر اساس شرایط و نیاز پروژه مشاوره لازم برای شما کارشناس و کارفرمای گرامی را ارائه نمایند.

سختی گیر آب گالوانیزه:

سختی گیرهای آب رزینی گالوانیزه یک انتخاب محبوب برای صاحب خانه هایی است که به دنبال حل مشکلات آب سخت و حاوی املاح در خانه های خود هستند. سختی گیر رزینی از فرآیندی به نام تبادل یونی برای حذف مواد معدنی مانند کلسیم و منیزیم از آب استفاده می‌کنند که می‌تواند باعث مشکلاتی مانند تجمع رسوب روی وسایل گرمایشی اعم از بویلر، منبع کویل دار، برج خنک کننده ، .... و حتی تحریک پوست بدن شود.

در یک سختی گیر آب رزینی گالوانیزه، مخزن رزین از فولاد گالوانیزه ساخته شده است که برای محافظت در برابر خوردگی با یک لایه روی پوشانده شده است. رزین داخل مخزن به طور معمول یک رزین تبادل کاتیونی اسیدی قوی است که برای جذب یون‌های دارای بار مثبت در آب مانند کلسیم و منیزیم و تبادل آنها با یون‌های سدیم طراحی شده است.

این فرآیند زمانی شروع می شود که آب سخت وارد مخزن رزینی شده و روی بستر حاوی دانه های رزین جریان می یابد. یون‌های کلسیم و منیزیم در آب به دانه های رزین می‌چسبند، در حالی که یون‌های سدیم در آب آزاد می شوند. با گذشت زمان، دانه‌های رزین با یون‌های کلسیم و منیزیم اشباع می‌شوند و سیستم باید بازسازی شود تا اثربخشی آن بازگردد.

بازسازی بستر رزین اشباع شده در سختی گیر رزینی آب معمولاً شامل شستشوی معکوس مخزن رزین با محلول نمکی است که یون‌های کلسیم و منیزیم انباشته شده را خارج می‌کند و آنها را با یون‌های سدیم جایگزین می‌کند. سپس محلول آب نمک بدست آمده دور ریخته می شود.

یکی از مزایای سختی گیرهای رزینی آب گالوانیزه دوام و ماندگاری آنها است. مخزن فولادی گالوانیزه می تواند در برابر شرایط سخت مقاومت کند و در برابر خوردگی مقاومت کند و برای خانه هایی با آب چاه یا سایر منابع آب خورنده انتخاب خوبی باشد. علاوه بر این، دانه های رزین بسته به استفاده و کیفیت آب می توانند چندین سال قبل از نیاز به تعویض دوام بیاورند.

یکی دیگر از مزایای این سیستم ها این است که برخلاف برخی از انواع دیگر سیستم های تصفیه آب، هیچ ماده شیمیایی به آب اضافه نمی کنند. این می تواند برای صاحبان خانه هایی که نگران کیفیت آب آشامیدنی خود هستند، مهم باشد.

با این حال، برخی از اشکالات بالقوه برای استفاده از سختی گیر آب رزینی گالوانیزه وجود دارد. یک مسئله این است که آنها برای موثر ماندن نیاز به نگهداری و بازسازی منظم دارند. این می تواند شامل اضافه کردن نمک به سیستم باشد که می تواند هزینه و ناراحتی بیشتری برای برخی از صاحبان خانه باشد.

علاوه بر این، فرآیند حذف یون‌های کلسیم و منیزیم از آب می‌تواند مواد معدنی مفیدی مانند پتاسیم و کلسیم را که برای سلامت کلی مهم هستند، حذف کند. در حالی که این معمولاً برای اکثر افراد نگرانی قابل توجهی نیست، اگر نگرانی های سلامتی یا نیازهای غذایی خاصی دارید، ممکن است مورد توجه قرار گیرد.

یکی دیگر از مشکلات احتمالی سختی گیرهای آب رزینی گالوانیزه این است که می توانند محتوای سدیم آب را افزایش دهند. این می تواند برای افرادی که رژیم های کم سدیم دارند یا فشار خون بالایی دارند مشکل ساز باشد. با این حال، راه هایی برای کاهش میزان سدیم آب نرم شده وجود دارد، مانند استفاده از سیستم اسمز معکوس یا نوشیدن آب بطری.

به طور کلی، یک سختی گیر آب رزینی گالوانیزه می تواند یک راه موثر برای رفع مشکلات آب سخت در خانه شما باشد. با حذف مواد معدنی که باعث تجمع رسوب و سایر مشکلات می‌شوند، می‌توانید از لوازم و وسایل خود محافظت کنید و از پوست و موی نرم تر و صاف تر لذت ببرید. با این حال، مهم است که الزامات نگهداری و معایب احتمالی را قبل از تصمیم گیری در مورد اینکه آیا این نوع سیستم برای شما مناسب است در نظر بگیرید.

یخساز صنعتی لوله ای و پودری دو نوع دستگاه یخساز صنعتی هستند که معمولاً در صنایع مختلف مانند فرآوری مواد غذایی، رستوران ها، هتل ها، بیمارستان ها و بسیاری موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. هر دو نوع یخ ساز مزایا و معایب خاص خود را دارند که در این مقاله به آنها خواهیم پرداخت.

یخساز صنعتی لوله ای:

یخساز لوله ای به طور رایج در صنایع غذایی استفاده می شود، جایی که برای حفظ کیفیت و تازگی محصول مورد نیاز است. یخساز لوله ای صنعتی دستگاهی است که یخ استوانه ای شکل با سوراخی در مرکز تولید می کند. این نوع یخ ساز عموماً در کاربردهای بزرگ استفاده می شود و یخ لوله ای باکیفیت با شکل و اندازه ثابت تولید می کند.

مزایای یخساز صنعتی لوله ایی:

شکل و اندازه ثابت: یخسازهای صنعتی لوله ای یخ را با شکل و اندازه ثابت تولید می کنند که حمل و بسته بندی آن را آسان می کند. یکنواختی یخ همچنین ظرفیت خنک سازی و ذخیره سازی برابر را تضمین می کند.

ذخیره سازی آسان: به دلیل شکل استوانه ای، یخ لوله را می توان به طور موثر در سطل های یخ ذخیره کرد و فضای ذخیره سازی مورد نیاز را کاهش داد.

تولید سریع: یخ سازهای صنعتی با لوله می توانند مقادیر زیادی یخ را به سرعت تولید کنند، که آنها را برای استفاده تجاری ایده آل می کند.

تعمیر و نگهداری کم: این ماشین ها به دلیل سادگی طراحی، به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند.

معایب یخساز صنعتی لوله ای:

هزینه اولیه: خرید یخسازهای لوله صنعتی در ابتدا ممکن است گران باشد، به خصوص برای مشاغل کوچک.

مصرف انرژی بالا: این ماشین‌ها در طول فرآیند یخ‌سازی انرژی زیادی مصرف می‌کنند و کارکرد آن‌ها را گران می‌کند.

اندازه بزرگ: یخ سازهای لوله صنعتی می توانند بسیار بزرگ باشند و به فضای اختصاصی برای نصب نیاز دارند.

یخساز پودری:

یخ پودری یا یخ پولکی یکی دیگر از انواع محبوب یخ است که در صنایع غذایی استفاده می شود. با یخ زدن آب روی درام و سپس خراش دادن آن با استفاده از تیغه درست می شود. سپس تکه های یخ به دست آمده جمع آوری و بسته بندی می شوند.

مزایای یخساز پودری:

همه کاره: یخ پودری را می توان در طیف وسیعی از کاربردها، از جمله پردازش مواد غذایی، امکانات پزشکی و موارد دیگر استفاده کرد.

نگهداری آسان: یخ پودری را می توان به راحتی در سطل های یخ یا ظروف نگهداری، بدون نیاز به فضای اختصاصی نگهداری کرد.

مصرف انرژی کمتر: دستگاه های یخ پودری در مقایسه با یخ سازهای صنعتی لوله ای انرژی کمتری مصرف می کنند و کارکرد آنها را مقرون به صرفه تر می کند.

خنک‌سازی سریع‌تر: یخ پودری به دلیل شکل و اندازه‌اش سریع‌تر از سایر انواع یخ خنک می‌شود و برای خنک کردن محصولات یا حمل مواد فاسدشدنی ایده‌آل است.

معایب:

ماندگاری کوتاه: یخ پودری سریعتر از سایر انواع یخ ذوب می شود، به این معنی که ماندگاری کوتاه تری دارد.

اندازه ناسازگار: یخ پودری می تواند از نظر اندازه و شکل متفاوت باشد، که می تواند حمل و بسته بندی آن را دشوار کند.

نگهداری بالا: دستگاه های یخ پودری برای جلوگیری از رشد باکتری ها و اطمینان از عملکرد مطلوب نیاز به تمیز کردن و نگهداری منظم دارند.

قیمت یخساز صنعتی پودری و یخساز لوله ایی:

قیمت یخ سازهای تیوبی و پودری بر اساس عوامل مختلفی مانند ظرفیت، میزان تولید، کیفیت، طراحی، برند و موقعیت مکانی متفاوت است. به طور کلی، یخ سازهای لوله ای به دلیل پیچیدگی و اندازه بزرگتر، گرانتر از یخ سازهای پودری هستند.

یخ سازهای لوله ای لوله های یخ استوانه ای بلندی تولید می کنند که سرعت ذوب آهسته ای دارند و برای استفاده در نوشیدنی ها و کوکتل ها ایده آل هستند. آنها معمولاً در بارها، رستوران‌ها و هتل‌هایی که یخ در مقادیر زیاد استفاده می‌شود، استفاده می‌شوند. قیمت یخ ساز لوله ای بسته به ظرفیت می تواند از 6500000 تا 21000000 میلیون تومان متغیر باشد. مدل‌های با ظرفیت بزرگ‌تر معمولاً گران‌تر از مدل‌های کوچک‌تر هستند، اما از نظر میزان تولید و مصرف انرژی کارآمدتر هستند.

از سوی دیگر، یخ‌سازهای پودری یخ‌های کرکی مانند برف تولید می‌کنند که برای مخروط‌های برفی، دسرهای یخ تراشیده شده و اسموتی‌ها مناسب است. آنها نسبت به یخ سازهای لوله ای ارزان تر هستند و قیمت آنها بسته به ظرفیت بین 7000000 میلیون تا 11000000 میلیون تومان متغییراست. یخسازهای پودری توسط مشاغلی که به مقادیر زیادی یخ نیاز ندارند یا فضای محدودی دارند ترجیح داده می شوند.

یکی دیگر از عواملی که بر قیمت یخ سازها تأثیر می گذارد، کیفیت مواد و ساخت آن است. مواد با کیفیت بالاتر دوام و ماندگاری بیشتری دارند، اما قیمت یخ ساز را نیز افزایش می دهند. مدل‌های ارزان‌تر ممکن است از مواد کم‌کیفیت ساخته شوند که به سرعت فرسوده می‌شوند و نیاز به نگهداری و تعمیرات مکرر دارند.

شهرت و محبوبیت برند نیز می تواند بر قیمت یخسازهای لوله و پودر تأثیر بگذارد. برندهای معتبر با شهرت خوب اغلب قیمت های بالاتری نسبت به برندهای کمتر شناخته شده دارند. برخی از برندهای اروپایی معروف یخسازهای صنعتی لوله ای و پودری عبارتند از Manitowoc، Hoshizaki، Scotsman و Ice-O-Matic.

موقعیت مکانی می تواند بر قیمت یخسازهای صنعتی نیز تأثیر بگذارد. قیمت ها بسته به منطقه و تقاضای محلی متفاوت است. به عنوان مثال، یخسازها ممکن است در مناطقی که تقاضای زیادی برای یخ دارند به دلیل آب و هوا یا صنعت گردشگری گران تر باشند.

در نتیجه، قیمت یخسازهای لوله و پودر بسته به عوامل مختلفی مانند ظرفیت، میزان تولید، کیفیت، طراحی، نام تجاری و مکان می تواند بسیار متفاوت باشد. یخ سازهای لوله ای به دلیل اندازه و پیچیدگی معمولاً گرانتر از یخ سازهای پودری هستند. مواد مرغوب و برندهای معتبر نیز قیمت یخ سازها را افزایش می دهند. در نهایت، کسب و کارها باید نیازها و بودجه خاص خود را هنگام انتخاب یخ ساز مناسب در نظر بگیرند.

نتیجه:

یخسازهای صنعتی لوله و پودری مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب بین این دو نوع ماشین بستگی به نیازهای خاص کسب و کار شما دارد. اگر به یخ ثابت و یکنواخت با ماندگاری بیشتر نیاز دارید، یخ ساز لوله صنعتی بهترین گزینه برای شما خواهد بود. از سوی دیگر، اگر به یخ همه کاره نیاز دارید که ذخیره و حمل و نقل آسانی داشته باشد، یخ ساز پودری ممکن است راه حلی باشد. در نهایت، مهم است که قبل از تصمیم گیری، مزایا و معایب هر دستگاه را بسنجید. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با یخساز پودری و یخساز لوله ایی به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

انواع بیسینگ برج خنک کننده:

هنگام طراحی برج خنک کننده، نوع حوضه آبگیر یا کاسه ای که در برج خنک کننده استفاده خواهد شد، از قبل مشخص می شود.

چندین گزینه برای تشتک یا بیسین برج خنک کننده موجود است:

تشتک برج خنک کننده بتن آرمه مدفون در زمین

تشتک برج خنک کننده بتن آرمه روی زمین

تشتک برج خنک کننده فلزی روی زمین

تشتک برج خنک کننده فایبرگلاس

نصب برج خنک کننده:

در مناطق صنعتی، استفاده از برج خنک کننده توصیه می شود که با در نظر گرفتن تامین بدون مانع هوای تازه نصب شوند، به خصوص اگر سازه ها با جریان هوای کشش طبیعی کار می کنند. همچنین باید گل وزش باد و این واقعیت را در نظر گرفت که در زمستان قطرات آب و بخار به طرفین حرکت می کند. هنگام نصب برج خنک کننده، از داده های سطح رطوبت و مه، مشخصات یک منطقه معین استفاده می شود.

مناطق استفاده از برج خنک کننده و مناطق هدف:

در صنایع مرتبط با تولید پلاستیک و واحدهای تبرید، اطمینان از سرمایش مداوم دستگاه ها ضروری است. برای این منظور از تجهیزات ویژه - برج خنک کننده استفاده می شود.

چنین طرح هایی برای کاهش دما با استفاده از دستگاه های نوع تبادل حرارتی که بخشی از سیستم های مختلف تامین آب در گردش هستند، استفاده می شود. در ابتدا، برج خنک کننده برای استخراج نمک از طریق تبخیر اختراع شد، بنابراین در آلمانی به معنای "غیرق شدن آب نمک" است. در بیشتر موارد، برج های خنک کننده در جایی نصب می شوند که امکان تخلیه آب سرد به مخازن طبیعی وجود ندارد و حوضچه مصنوعی نیز وجود ندارد.

در حین کار برج های خنک کننده، استفاده از فیلترهای مختلف ضروری است، زیرا آب فرآیند خنک کننده در فرآیند معکوس اغلب ذرات معلق زیادی را حمل می کند: سیلت، ماسه، زنگ، رسوب. این ذرات نازل ها را مسدود کرده و به تجهیزات آسیب می زند.

بیشتر برج های خنک کننده موجود که در سیستم های آبرسانی چرخشی دخیل هستند بیش از 30-50 سال پیش نصب شده اند. اینها از نظر منطقی و فیزیکی طرح هایی منسوخ هستند. قبلاً هنگام طراحی سعی می کردند در مواد صرفه جویی کنند و اهمیت خاصی به فرآیند خنک کننده تجهیزات تولید قائل نشدند.

ساختارهای مدرن با عملکرد و کارایی بالا مشخص می شوند، آنها با در نظر گرفتن الزامات جدید برای عملکرد تجهیزات طراحی شده اند و با استفاده از مواد بهینه ساخته می شوند.

بهره برداری از برج خنک کننده در زمستان:

ورود هوای سرد جوی به برج خنک کننده، حتی با دمای نزدیک به 0 درجه سانتیگراد، معمولاً منجر به یخ زدگی عناصر ساختاری آنها می شود که عملکرد را بسیار پیچیده می کند. یخ زدگی لوورهای ورودی برج های خنک کننده به ویژه شدید اتفاق می افتد.

یخبندان ایجاد شده در دوره دمای پایین (منهای) هوای بیرون در پنجره های ورودی، ناحیه جریان آنها را محدود می کند، کار را دشوار می کند و گاهی حتی نفوذ هوا را به برج های خنک کننده متوقف می کند. در تعدادی از موارد، یخ در داخل برج های خنک کننده پخش می شود که منجر به خرابی و گاهی اوقات منجر به فروریختن آبپاش می شود.

هنگامی که یخ در قسمت جریان برج خنک کننده تشکیل می شود، سطح تماس آب خنک شده با هوا کاهش می یابد، جریان هوا کاهش می یابد و در نتیجه اثر خنک کننده این سازه ها بدتر می شود. در برج های خنک کننده فن، کاهش جریان هوا از طریق برج باعث می شود "نقطه وظیفه" در منحنی فن (GB - H) به سمت چپ تغییر کند و از این رو تجهیزات با راندمان پایین مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این، یخ در آبپاش، و همچنین در پنجره های ورودی، می تواند نمودار بسیار ناهمواری از سرعت هوا در جلوی فن ایجاد کند که می تواند منجر به افزایش سایش و حتی شکستگی هاب و پره های فن شود

مشکل جلوگیری از تشکیل یخ هم در برج های فن و هم در برج های خنک کننده رایج است و راه های مقابله با این پدیده نامطلوب می تواند تا حدودی یکسان باشد و به موارد زیر خلاصه شود:

تامین تمام آب خنک شده به قسمتی از برج خنک کننده با خاموش شدن کامل بقیه قسمت ها یعنی. بهره برداری از برخی از بخش ها با افزایش بارهای هیدرولیکی خاص.

تامین تمام آب سرد به تمام بخش ها اما با فن های خاموش.

تغییر حالت عملکرد فن ها - کاهش عملکرد آنها با کاهش سرعت موتور الکتریکی، با استفاده از مبدل فرکانس.

فن معکوس - پمپاژ هوا از طریق اسپرینکلر در جهت مخالف.

هنگامی که برج خنک کننده خاموش است، آب را به مخزن برج خنک کننده دور بزنید.

درجه کارایی روش های ذکر شده به شرایط عملکرد برج خنک کننده، وضعیت طراحی آن و عوامل هواشناسی بستگی دارد و هر یک از روش ها برای همه موارد رادیکال نیستند. روش های 1،2،3 در بیشتر موارد اثر مثبتی را ارائه می دهند. در عمل داخلی، روش 2 عمدتا استفاده می شود - خاموش کردن فن ها.

یک روش موثر (4) برای از بین بردن یخ زدگی در پنجره های ورودی برج های خنک کننده، کارکردن فن در حالت معکوس با نصف سرعت چرخش پره ها است. در این حالت هوا از بالای برج خنک کننده به داخل کشیده شده و از طریق پنجره های ورودی خارج می شود. در دمای پایین محیط، هر فن باید در حالت معکوس به مدت 15-20 دقیقه هر 2-3 ساعت کار کند.اگر فن ها در حالت معکوس بیش از 30 دقیقه کار کنند، ممکن است تشکیل یخ روی پره های فن، هاب و حذف کننده قطرات شروع شود.

هنگام معکوس کردن، باید در نظر داشت که هوای گرم خارج شده از پنجره های ورودی می تواند در ناحیه ای که برج های خنک کننده قرار دارند مه ایجاد کند و هنگامی که معکوس متوقف شود، ممکن است یخ زدگی و یخ زدگی در سازه های واقع در نزدیکی خنک کننده ایجاد شود. برج.

روش 5 به ویژه برای کاربردهایی که برج به طور متناوب یا با بارهای سبک در طول فصل سرد کار می کند توصیه می شود. آب را در سیستم از طریق حوضه بدون پمپاژ آن از طریق پرکن برج در هنگام راه اندازی مجدداً به گردش در می آورد تا زمانی که دمای آب تقریباً به 270 درجه سانتیگراد برسد. سپس مسیر بای پس به طور کامل یا جزئی بسته می شود و جریان آب از طریق برج پمپ می شود. در طول عملیات عادی خواهد بود. حداکثر دمای مجاز آب سرد اضافه شده t2 در دمای هوای زیر صفر نباید کمتر از 160 درجه سانتیگراد باشد.

در فن های مکنده، وجود حذف کننده های افت و بالا آمدن هوای گرم، احتمال یخ زدن خود فن ها را از بین می برد. با این حال، هنگامی که بخش‌های جداگانه برج‌های خنک‌کننده خاموش می‌شوند (زمانی که آبرسانی به آنها قطع می‌شود)، فن‌ها می‌توانند در اثر تراکم بخار روی سطح خود و یخ زدن میعانات حاصله، پوشیده از یخ شوند. در چنین مواقعی، قبل از راه اندازی مجدد فن، لازم است یخ را پاک کرده و قسمت را گرم کنید (روی آن آب بریزید).

نحوه عملکرد برج خنک کننده:

خنک سازی حجم زیادی از آب به دلیل تبخیر جزئی و تبادل حرارت با جریان هوا انجام می شود. توده آب موجود در برج خنک کننده به صورت یک لایه نازک به سمت پایین جریان می یابد یا به صورت قطره ای خارج می شود. در همان زمان، هوا در امتداد اسپرینکلر جریان دارد. یک نظم ذکر شده است که وقتی 1٪ تبخیر می شود، دمای آب باقی مانده 6 درجه خنک می شود. مایع تبخیر شده با نمونه برداری از یک منبع خارجی دوباره پر می شود. در صورت لزوم، آب از مخزن فیلتر می شود. آب گرم پس از فرآیند تولید به برج خنک کننده می رسد که در آن بسته به نوع ساخت، دمای فاضلاب کاهش می یابد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با برج خنک کننده و عملکرد آن به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.